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HALLE 9 


KVH KOMMISSIONIERUNGSANLAGE

HALLE 9 

KVH KOMMISSIONIERUNGSANLAGE

FAKTEN


  • Die Hallenfläche umfasst 24 x 120 m 
  • 487 Lagerplätze für 1000 m3 KVH (von 7 bis 13 m), BSH (von 8 bis 13,50 m) und LHP (5 m Länge) 
  • Die zweifachen Kranbahnen mit den Vakuumsortier­robotern sind in dieser Ausführung eine Innovation. 
    So dauert ein Zyklus 93,5 Sekunden: Zwei Stangen werden in die Lagermitte ge­bracht und auf dem Rückweg
    zwei andere für ein Kommissionspaket abgeholt und abgelegt.

FAKTEN

  • Die Hallenfläche umfasst 24 x 120 m 
  • 487 Lagerplätze für 1000 m3 KVH (von 7 bis 13 m),
    BSH (von 8 bis 13,50 m) und LHP (5 m Länge) 
  • Die zweifachen Kranbahnen mit den Vakuumsortier­robotern sind in dieser Ausführung eine Innovation. 
    So dauert ein Zyklus 93,5 Sekunden: Zwei Stangen
    werden in die Lagermitte ge­bracht und auf dem Rückweg
    zwei andere für ein Kommissionspaket abgeholt und abgelegt.

NACHHALTIGE PRODUKTE 

NACHHALTIG ZUR VERFÜGUNG STELLEN


Aus diesem Grunde haben wir ein automatisiertes, energie-
effizientes Lager für KVH, BSH und Leimholzplatten entwickelt.

Während der gemeinsamen Entwicklungsphase mit unserem Maschinenbauer, vielen Sonderschichten und nach einiger Marktrecherche wurde uns schnell klar, dass es eine solche Anlage noch nicht gibt. Das bewog uns dazu, beim Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit (kurz BMU) einen Antrag auf Förderung aus dem Umweltinnovationsprogramm zu stellen. Schließlich sparen wir durch diese innovative Kommissionierung bis zu 83 % CO2 und eine Menge Verpackungsmaterial ein, bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.

Erfreulicherweise erhielten wir wenig später ein Schreiben der damaligen Bundesumweltministerin Dr. Barbara Hendricks, die unserem Antrag statt gab. An dieser Stelle möchten wir uns für die Förderung des nicht immer einfachen Projektes bedanken.
  1. Planung der Konstruktion und Übergabe der Daten an Firma Ahmerkamp
  2. Import Ihrer Daten mit sämtlichen Positionsnummern in ein Längenoptimierungsprogramm und Weitergabe an den Leitrechner
  3. Paketbildung und Freigabe des Auftrags
  4. Automatische Paketbildung
  5. Aufbringen von Etiketten mit den notwendigen Daten: Abmessung, Bauteilnummer und Stückzahl der Bauteile, die in der Länge vorhanden sind
  6. Einwickeln des Paketes für den weiteren Transport
  7. Aufbringen eines Paketaufklebers beim Lastschwerpunkt, Kommissionieren der Touren 
  8. Verladen der Ware zum Transport an den jeweiligen Bestimmungsort

NACHHALTIGE PRODUKTE 
NACHHALTIG ZUR VERFÜGUNG STELLEN


Aus diesem Grunde haben wir ein automatisiertes,
energieeffizientes Lager für KVH, BSH und
Leimholzplatten entwickelt.

Während der gemeinsamen Entwicklungsphase mit unserem Maschinenbauer, vielen Sonderschichten und nach einiger Marktrecherche wurde uns schnell klar, dass es eine solche Anlage noch nicht gibt. Das bewog uns dazu, beim Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit (kurz BMU) einen Antrag auf Förderung aus dem Umweltinnovationsprogramm zu stellen. Schließlich sparen wir durch diese innovative Kommissionierung bis zu 83 % CO2 und eine Menge Verpackungsmaterial ein, bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.

Erfreulicherweise erhielten wir wenig später ein Schreiben der damaligen Bundesumweltministerin Dr. Barbara Hendricks, die unserem Antrag statt gab. An dieser Stelle möchten wir uns für die Förderung des nicht immer einfachen Projektes bedanken.
  1. Planung der Konstruktion und Übergabe der Daten an Firma Ahmerkamp
  2. Import Ihrer Daten mit sämtlichen Positionsnummern in ein Längenoptimierungsprogramm und Weitergabe an den Leitrechner
  3. Paketbildung und Freigabe des Auftrags
  4. Automatische Paketbildung
  5. Aufbringen von Etiketten mit den notwendigen Daten: Abmessung, Bauteilnummer und Stückzahl der Bauteile, die in der Länge vorhanden sind
  6. Einwickeln des Paketes für den weiteren Transport
  7. Aufbringen eines Paketaufklebers beim Lastschwerpunkt, Kommissionieren der Touren 
  8. Verladen der Ware zum Transport an den jeweiligen Bestimmungsort

HALLE 10


ABBUNDANLAGE

HALLE 10

ABBUNDANLAGE

FAKTEN


  • Die Halle ist 35 m breit und 50 m lang, zzgl. zwei Schleppdächern von 5 m Tiefe und 50 m Länge. 
  • Höchste Verfügbarkeit, schnell und präzise
  • Vom Wintergarten mit kleinen Querschnitten bis hin zu Leimbindern und Brettsperrholzelementen mit 300 x 1.250 mm
  • Optional umfangreichere Fräs- und Bohrbearbeitungen möglich

FAKTEN

  • Die Halle ist 35 m breit und 50 m lang, zzgl. zwei Schleppdächern von 5 m Tiefe und 50 m Länge. 
  • Höchste Verfügbarkeit, schnell und präzise
  • Vom Wintergarten mit kleinen Querschnitten
    bis hin zu Leimbindern und Brettsperrholzelementen
    mit 300 x 1.250 mm
  • Optional umfangreichere Fräs- und
    Bohrbearbeitungen möglich

Schwalbenschwanz-Verbindung mit Zulassung



K2i


  1. Positionierwagen 
  2. Horizontal Bohrgeräte und Schlitzgerät 
  3. Horizontalsäge 
  4. 5-Achs Universalfräse 
  5. Revolverfräse
  6. Stellbrettfräse
  7. Vertikal Bohrgeräte
  8. Schwenkbares Bohrgerät

Schwalbenschwanz-Verbindung mit Zulassung

K2i

  1. Positionierwagen 
  2. Horizontal Bohrgeräte und Schlitzgerät 
  3. Horizontalsäge 
  4. 5-Achs Universalfräse 
  5. Revolverfräse
  6. Stellbrettfräse
  7. Vertikal Bohrgeräte
  8. Schwenkbares Bohrgerät

SC-3 (Speedcut)

  1. Horizontal Bohrgeräte
  2. Revolverfräse
  3. Greifwagen
  4. Schwenkkappsäge
  5. Vertikal Bohrgeräte
  6. Restholz-Verbringung (Förderband)